利用高嶺土生產硫酸鋁的生產工藝有常壓浸出、混合固結和加壓反應等。

常壓浸出是將高嶺土礦粉于650~750℃焙燒后，用硫酸熔液與焙燒后高嶺土在一定溫度反應將其中的三氧化二鋁浸出。

混合固結是不經(jīng)煅燒的礦粉與一定比例的硫酸混合，開始成泥漿狀態(tài)，很快就固結成固體狀態(tài)，在300℃下煅燒4H得到硫酸鋁。

加壓反應是將經(jīng)過高溫煅燒或不經(jīng)煅燒的礦石，用硫酸熔液進行加壓反應以提高鋁的浸出率。反應物經(jīng)過濾或澄清除去二氧化硅和硫酸鈣等殘渣，即可得到純度較高的硫酸鋁溶液。混合固結由于工業(yè)化生產存在一定難度，工業(yè)上一般采用其他兩種工藝。

加壓反應雖然能夠提高鋁的浸出率，但由于反應壓力較高，對設備的要求較高。而常壓浸出由于需要對高嶺土進行高溫焙燒處理，增加了設備投資和裝置能耗，存在一定的弊端。

高嶺土制備硫酸鋁中鐵的脫除

高嶺土礦物中含有一定量的鐵，而鐵的存在對煉油催化劑的制備是十分不得的，因此，必須對加以脫除。

一方面，可以通過制備工藝的優(yōu)化，在生產過程中加以脫除，另一方面通過向硫酸鋁熱溶液中定量的加入高錳酸鉀溶液，也得到了較好的除鐵效果。

加入高錳酸鉀反應一定時間后，過濾即得含鐵較少的產品。其中，隨著溶液PH值的提高但硫酸鋁的回收率越低，通過對濾渣進行洗滌，可減少硫酸鋁的損失。

高錳酸鉀用量不足，則鐵的去除率除低，甚至達不到除鐵的目的。硫酸鋁溶液中存在少量的懸浮物對除鐵是有利的，但末反應的高嶺土起不到上述作用，相反只會增大高錳酸鉀的用量。